Macchine per il trattamento di alimenti

Nel corso di un incontro presso la loro sede, I fondatori e l‘Ing. Francesco Berrino, ci hanno orgogliosamente mostrato una macchina destinata al mercato americano e ci hanno ragguagliato su quali soluzioni sono state utilizzate dal team di progettazione per renderla sicura.

la specializzazione dell’azienda è la progettazione e l’assemblaggio di macchine per la movimentazione ed il carico in vaschetta di salumi e porzioni di alimenti in generale.
Questi macchinari realizzano gli step di trattamento tra l’affettatrice e la termoformatrice per movimentare, dosare, sovrapporre o arrotolare fette di formaggio, salumi, prosciutti, hamburger, per poi posizionarle in vaschetta o nella termoformatrice automaticamente.
Inoltre, realizzano macchine per prelevare, allineare e posizionare bastoncini di formaggio o carne; altre per prelevare, dosare a peso e confezionare fettine di salame, cubetti di formaggio, olive, taralli e altri alimenti. 

Elcat progetta e produce dispositivi personalizzati, realizzati in modo specifico per la necessità puntuale del cliente, una attività che permette alla Elcat di differenziarsi da chi realizza macchine in serie.

Le barriere di sicurezza Reer sono utilizzate per arrestare la macchina nel caso in cui una persona introduca un arto nella zona in cui sono presenti parti in movimento, ritenute pericolose, mantenendo però libera la visuale sul processo e garantendo un’estrema rapidità di intervento, che sarebbero limitate nel caso di uso di ripari fisici.

La possibilità di utilizzare barriere ottiche invece di ripari consente anche di eliminare parecchie zone di accumulo di polvere e particelle contaminanti, che in ambito alimentare sono considerate fonte di rischio per la qualità degli alimenti e la salute dei consumatori.

Anche i ripari apribili hanno spesso sensori di sicurezza R-SAFE ReeR con tecnologia RFID che ne certificano la posizione sicura.

Le macchine sono realizzate principalmente in acciaio inox e altri materiali adeguati all‘uso nell’industria Food and Beverage.
Anche i componenti devono essere scelti tra quelli idonei al contatto con il cibo e in grado di sostenere i frequenti cicli di lavaggio e pulizia giornalieri che devono essere effettuati sulle macchine alimentari.

Per le barriere di sicurezza la scelta è stata effettuata in favore delle nostre EOS4 provviste di custodia IP69K, le EOS4 WTF  (WaterTightFood).

Le barriere di sicurezza EOS con custodie WTF e WTHF (riscaldate) consentono l’utilizzo in ambienti esposti a getti d’acqua e vapore con pressioni fino a 80 bar e temperature fino a 80°C  e in combinazione all’uso di detergenti e disinfettanti.

I materiali utilizzati per la realizzazione della custodia, come l’acciaio INOX, il Delrin e il PMMI,  sono adatte all’utilizzo nell’industria alimentare perché inerti e perchè non generano contaminanti per il cibo.
Tutte le barriere di sicurezza EOS possono essere utilizzati fino a -25°, e quindi in ambienti refrigerati, ma i modelli WTHF (riscaldati) presentano un sistema di riscaldamento controllato a termostato che ne facilita l’eliminazione della condensa che si potrebbe formare sulla superficie trasparente della custodia.

La soluzione ReeR

Custodie IP69K per barriere di sicurezza EOS

Approvata dall’industria alimentare e delle bevande

Protocollo di pulizia dell’industria alimentare

• Risciacquo con acqua 40 – 50°C
  Risciacquo a bassa pressione. Dall’alto verso il basso in direzione degli scarichi
• Pulitura degli scarichi
• Insaponatura dal basso verso l’alto
  – Alcalina: P3-topax 66
  – Acida: P3-topax 56
  – Temperatura: fino a 40 °C
  – Tempo: raccomandati 15 min
• Risciacquo con acqua 40 – 50°C
  Risciacquo a bassa pressione. Dall’alto verso il basso
• Disinfezione
  P3-topactive DES 1-3% 10-30 min

 

E’ interessante osservare come siano state inserite delle protezioni fisiche col lo scopo di ridurre interruzioni involontarie della linea  (per esempio interrompendo la barriera con un braccio o un lembo del camice). La macchina lavora di più ed evito stop e ripartenze, che vanno sempre gestiti in sicurezza.

Le macchine Elcat  si compongono di più moduli  semi indipendenti, ognuno di essi svolge un procedimento dedicato.
Tutti sono provvisti di numerosi sensori di sicurezza (barriere, sensori di apertura porta, funghi di emergenza..) connessi localmente a I/O remoti di un singolo controllore programmabile MOSAIC.  
In questo modo ogni modulo può essere separato dagli altri e per la sicurezza si connette con un cavo singolo.
MOSAIC permette di valutare in maniera intelligente i segnali ricevuti, interrompendo ad esempio solo un modulo e non la linea completa con un continuo scambio di informazioni con il PLCche gestisce l’automazione della macchina.

Molto apprezzata la modalità di controllo remoto che si può ottenere con il Mosaic M1S COM.
M1S COM può essere connesso aduna rete Ethernet e quindi controllato completamente attraverso una connessione via internet.
Questo permette ai tecnici ELCAT di intervenire remotamente sulle impostazioni della macchina, riprogrammando e/o risolvendo le necessità dei clienti in modo semplice e veloce indipendentemente da dove la macchina è fisicamente installata.