Lors d’une réunion à leur siège, le fondateur, M. Francesco Berrino, nous a fièrement montré une machine destinée au marché américain et nous a informés des solutions utilisées par l’équipe de conception pour la rendre sûre.

La spécialisation de l’entreprise est la conception et l’assemblage de machines de transformation et d’emballage des aliments.
Ces machines effectuent les étapes de traitement entre la trancheuse et la machine de thermoformage pour manipuler, doser, chevaucher ou rouler des tranches de fromage, de charcuterie, de jambon, de hamburgers, puis les placer automatiquement dans le plateau ou la machine de thermoformage.
Les travailleurs fabriquent également des machines pour recueillir, aligner et placer du fromage ou des bâtonnets de viande ; d’autres pour recueillir, doser au poids et emballer des tranches de salami, des cubes de fromage, des olives, des taralli et d’autres aliments.

Elcat conçoit et fabrique des appareils personnalisés spécialement conçus pour les besoins du client en temps opportun, une activité qui permet à Elcat de se différencier de ceux qui fabriquent des machines produites en série.

Des barrières immatérielles de sécurité ReeR sont utilisées pour arrêter la machine dans le cas où une personne introduit un membre dans la zone où le travail dangereux est effectué, tout en conservant une vision non obstruée et la capacité à intervenir, qui sont limitées lors de l’utilisation de protections physiques. 


Les protections amovibles ont également souvent des capteurs de sécurité R-SAFE ReeR avec technologie RFID qui certifient leur emplacement sûr.

Les machines sont principalement en acier inoxydable et autres matériaux adaptés à une utilisation dans l’industrie alimentaire et des boissons.
Les composants doivent également être choisis parmi ceux adaptés au contact alimentaire et capables de résister aux cycles de nettoyage quotidiens approfondis, qui sont effectués sur les machines de production alimentaire.
Pour les barrières immatérielles de sécurité, le choix a été fait en faveur de nos EOS4 équipées de boîtiers IP69K, les EOS4 WTF (WaterTightFood).

Les barrières immatérielles de sécurité EOS avec boîtiers WTF et WTHF (chauffés) permettent une utilisation dans des environnements exposés à des jets d’eau et de vapeur, avec des pressions allant jusqu’à 80 bar et des températures allant jusqu’à 80 °C, et en combinaison avec l’utilisation de détergents et de désinfectants.
Les matériaux utilisés pour fabriquer le boîtier, tels que l’acier inoxydable, le Delrin et le PMMI, conviennent à une utilisation dans l’industrie alimentaire car ils sont inertes et ne génèrent pas de contaminants alimentaires.

Toutes les barrières immatérielles de sécurité EOS peuvent être utilisées jusqu’à -25 °, et donc dans des environnements réfrigérés, mais les modèles WTHF (chauffés) disposent d’un système de chauffage contrôlé par thermostat facilitant leur élimination de la condensation, qui pourrait se former sur la surface transparente du boîtier.

Solution ReeR

EBoîtier IP69K de barrières immatérielles de sécurité EOS

Approuvé par l’industrie alimentaire et des boissons

Plan de nettoyage pour l’industrie alimentaire et des boissons

• Rinçage à l’eau 40 – 50 °C
  Rinçage à basse pression
  Rinçage de haut en bas en direction des drains

• Nettoyage des drains

• Moussage de bas en haut
  Alcaline : P3-topax 66
  Acide : P3-topax 56
  Température : froide jusqu’à 40 °
  Contact : 15 min. recommandé
• Rinçage à l’eau 40 – 50 °C
  Rinçage de haut en bas à basse pression
• Désinfection
  P3-topactive DES 1-3 % 10-30 min.

Il est intéressant de noter comment les protections mobiles ont été intégrées dans le but de réduire les ruptures de ligne involontaires (par exemple, l’interruption de la barrière avec un rabat de bras ou de blouse). La machine travaille plus dur et évite les arrêts et les redémarrages, qui doivent toujours être manipulés en toute sécurité.

Les machines ELCAT se composent de plusieurs modules semi-indépendants, chacun effectuant une procédure dédiée.
Tous sont équipés de nombreux capteurs de sécurité (barrières immatérielles, capteurs d’ouverture de porte, ARRÊT d’urgence) connectés localement aux E/S à distance d’un seul contrôleur de sécurité MOSAIC. De cette façon, chaque module peut être séparé des autres et pour la sécurité se connecte avec un seul câble.
MOSAIC permet d’évaluer intelligemment les signaux reçus, par exemple, en interrompant un seul module et non la ligne complète avec un échange continu d’informations avec l’automate qui gère l’automatisation de la machine.

Le mode de contrôle à distance qui peut être réalisé avec le Mosaic M1S COM est très apprécié.
Le M1S COM peut être connecté à un réseau Ethernet, puis entièrement contrôlé via une connexion Internet. Cela permet aux techniciens d’intervenir à distance sur les réglages de la machine, de reprogrammer et/ou de résoudre rapidement et facilement les besoins des clients, quel que soit l’endroit où la machine est physiquement installée.