Roberto Mina

Wie lange arbeiten Sie schon bei ReeR, warum haben Sie sich für diesen Sektor entschieden und welche Rolle spielen Sie in dem Unternehmen?

Ich bin vor etwa 30 Jahren zu ReeR gekommen, unmittelbar nach meinem Universitätsabschluss und nach einer kurzen Erfahrung im Familienunternehmen.
Das war die natürliche Folge meines Studiums der Elektrotechnik am Polytechnikum von Turin. Meine erste Aufgabe in dem Unternehmen war die Erstellung von Dokumentationen und Handbüchern. Dies war der erste Schritt zur Erlangung von Zertifizierungen für die Sicherheit unserer Produkte. Heute, viele Jahre später, verfügen wir über Umwelt-, Qualitäts- und Arbeitsschutzzertifikate. Nachdem ich in der technischen Abteilung gearbeitet hatte, wechselte ich zur Qualitätskontrolle, zur Reparatur und so weiter, bis ich Produktions- und Qualitätsleiter wurde.

Wie haben sich das Angebot und die Produktion in der Turiner Fabrik entwickelt?

Bei ReeR stellen wir opto-elektronische Schranken, Sicherheitssteuerungen und -sensoren sowie entsprechendes Zubehör her.
In den ersten Jahren kauften wir ausgewählte Komponenten ein und montierten sie, aber heute produzieren wir die meisten unserer Lösungen in unseren eigenen Fabriken.

Schranken waren die erste Kategorie von Geräten, die bei ReeR hergestellt wurden. Später begannen wir auch mit der Produktion von Steuerungen und Platinen, die es ermöglichen, die Schranke mit der Maschine, für die sie bestimmt ist, zu verbinden. So haben wir 2006 den Raum für das Schneiden von Aluminiumstangen eingeweiht, 2017 die erste SMD-Linie für die Herstellung der elektronischen Platinen, und vor kurzem haben wir die dritte aktiviert.
Eine Sicherheitseinrichtung muss natürlich mehr als nur zuverlässig sein.

Wie können Sie die einwandfreie Funktion, Qualität und Effizienz auf Dauer gewährleisten?

Die Lichtvorhänge verfügen über redundante Sicherheitssysteme, die ihre Effizienz ständig überwachen.
Wir entwickeln Sicherheitsvorrichtungen zum Schutz der Bediener in einem industriellen Umfeld, und jedes einzelne in der Produktion verwendete Bauteil wird geprüft und zurückverfolgt.

Im Falle einer Fehlfunktion, auch im Fehlerkontrollsystem selbst, stoppt das Schutzsystem die Maschine, um jederzeit ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten.Wir können die Produktionscharge genau zurückverfolgen und gegebenenfalls Rückrufe, Aktualisierungen usw. durchführen.Die Verarbeitungszyklen werden in der Produktion kontrolliert. So haben wir vor kurzem 3D-Inspektionsmaschinen angeschafft, um die korrekte Lotmenge auf elektronischen Platinen zu überprüfen.

Natürlich schützen wir uns auch vor menschlichem Versagen: Alle Phasen der Gerätemontage werden von einer Software gesteuert, die den Arbeiter durch die richtigen Arbeitsschritte führt. Am Ende durchläuft das Produkt den Test, und nur wenn es ihn besteht, gibt das System das Verpackungsetikett aus: So wird kein Produkt an unsere Kunden ausgeliefert, das nicht perfekt funktioniert und 100% effizient ist.

Wie viele Sicherheitsvorrichtungen haben Sie in Ihrem Portfolio und welche Typen sind am meisten gefragt?

Jede Schranke wird in Höhe und Auflösung an die Bedürfnisse des Kunden und der Maschine, mit der sie kombiniert werden soll, angepasst. Vereinfachend kann man sagen, dass wir Tausende von Produkten herstellen, darunter Schranken, Steuerungen, elektronische Platinen und Zubehör. Unsere beliebtesten Produkte sind die Schranken der EOS-Reihe und die MOSAIC-Steuerungen.

Wie sieht ein typischer Arbeitstag bei Ihnen aus?

Meine Aufgabe ist es, die Leiter der verschiedenen Abteilungen zu leiten und zu koordinieren: SMD, Schneiden, Montage, Lager, Qualitätskontrolle… Ich wollte nie alles in den Vordergrund stellen, im Gegenteil, ich bin von der Notwendigkeit überzeugt, Wissen weiterzugeben und wie wichtig es ist, junge Leute im Unternehmen zu fördern: Man muss das, was man gelernt hat, weitergeben. Ich spreche jeden Tag mit den verschiedenen Abteilungen, was unerlässlich ist, um Probleme zu lösen, Budgets für den Kauf neuer Maschinen und Ausrüstungen festzulegen und Räume zu verwalten. Ich laufe also nicht Gefahr, mich in meiner Arbeit zu langweilen.

Welches Gerät, das Sie hergestellt haben, hat Ihnen die meiste Freude bereitet und warum?

Ich denke, es sind die Steuerungen, weil ich gesehen habe, wie sie im Unternehmen zum Leben erweckt wurden: am Anfang, wie ich schon sagte, hat ReeR sie nicht hergestellt, während sie jetzt einen großen Teil unserer Produktion ausmachen.

Aber ich freue mich auch über viele andere Dinge, wie zum Beispiel die neuen Laser-Etikettiermaschinen, die die Papieretiketten überflüssig machen. Ich freue mich auch darüber, dass in der Abteilung für die Montage von Steuerungen und elektronischen Platinen überwiegend Frauen arbeiten, denn unter uns sind die Frauen oft effizienter als wir. Und ich freue mich, dass es im Unternehmen Mitarbeiter aus verschiedenen Nationen gibt: Die Begegnung mit Menschen aus anderen Kulturen, auch im Arbeitsumfeld, ist eine Chance und eine Bereicherung.

Wie entwickelt sich die Technologie in diesem Bereich und in welche Richtung?

Ich denke, dass die Bildverarbeitungstechnologie einer der Bereiche ist, der in unserer Branche in Zukunft sehr wichtig werden wird. Die Bildverarbeitung im Dienste der Sicherheit, mit Kameras und sogar Systemen der künstlichen Intelligenz, kann bereits in der Phase der Komponentenherstellung einen starken Beitrag leisten.

Wie rüsten Sie sich bei ReeR für die Herausforderungen von morgen?

Zunächst einmal werden wir unsere Produktionskapazitäten durch die Einstellung neuer Mitarbeiter erhöhen, da viele unserer Prozesse einen starken manuellen Anteil haben. Natürlich, und das beweist die kürzlich erfolgte Inbetriebnahme der dritten SMD-Fertigungslinie, investieren wir auch viel in den Maschinenpark, aber unsere Zahlen rechtfertigen nicht sehr viel Automatisierung. Sagen wir, dass die Maschinen bei ReeR ein Hilfsmittel sein müssen, ein wichtiges Hilfsmittel, damit die Menschen besser arbeiten können.
In den letzten Jahren haben wir hart und gut daran gearbeitet, die Lieferfristen zu verkürzen: Wir sind von drei Wochen auf sechs Tage gekommen.Covids und Materialknappheit, vor allem bei Halbleitern, haben sich auf unsere Produktionskapazität ausgewirkt, aber wir gehen davon aus, dass wir diese Zeiten so bald wie möglich wieder erreichen werden.

Was sehen Sie für die Zukunft von ReeR?

Sicherlich wird ReeR die Produktion bestimmter Produktkategorien ausweiten, die vielleicht schon in unserem Katalog enthalten sind, die wir aber derzeit nicht direkt herstellen. Eines dieser Produkte ist RFID, mit dessen Produktion wir bald beginnen werden. Dann wird es weitere sehr anspruchsvolle Produkte geben, zum Beispiel Laserscanner. Dazu brauchen wir Reinräume, neue, unterschiedliche Montagelinien und vieles mehr: Die Produktentwicklung wird es erforderlich machen, dass wir unsere derzeitige Technologie weiterentwickeln und neue Technologien einsetzen. Und wenn wir zu den Bildverarbeitungstechnologien für die Sicherheit kommen, wie wir bereits sagten, dann wird es in der Tat alles zu erfinden geben.

In der Zwischenzeit bereiten wir uns auf die Zukunft vor, indem wir unsere Produktionsfläche erweitern, weiter in neue Märkte im Ausland expandieren und immer mehr wichtige Kunden gewinnen.

Was sich nicht ändern wird, ist die Ernsthaftigkeit und die nüchterne Herangehensweise an die Arbeit, die sorgfältige Produktion und die garantierte Qualität, die über die bereits strengen gesetzlichen Normen hinausgeht.